Habilidades de processo de usinagem de torno CNC

O torno CNC é um tipo de máquina-ferramenta automática de alta precisão e alta eficiência. O uso de torno CNC pode melhorar a eficiência da usinagem e criar mais valor. O surgimento do torno CNC fez com que as empresas se livrassem da tecnologia de processamento retroativo. A tecnologia de processamento de torno CNC é comparada com tornos comuns. O processo de usinagem é semelhante, mas como o torno CNC é de fixação única e usinagem automática contínua para completar todos os procedimentos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.

Escolha razoável de quantidade de corte

Para um processamento de corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, as ferramentas de corte e as condições de corte são os três elementos principais. Eles determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de usinagem econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, o que causará desgaste mecânico, químico e térmico. Velocidade de corte aumentada em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.

A relação entre a condição de alimentação e o desgaste na parte posterior da ferramenta ocorre em uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de avanço é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Tem menos influência na ferramenta do que a velocidade de corte. Embora a influência da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto a velocidade de corte e a taxa de avanço, ao cortar em uma pequena profundidade de corte, o material a ser cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil da ferramenta .

O usuário deve selecionar a velocidade de corte a ser usada de acordo com o material processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de avanço, profundidade de corte, etc.

A seleção das condições de processamento mais adequadas é feita com base nesses fatores. O desgaste regular e estável e a longevidade são as condições ideais.

No entanto, em operações reais, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças dimensionais a serem processadas, qualidade da superfície, ruído de corte e calor de processamento. Ao determinar as condições de processamento, é necessário realizar pesquisas de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de processar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usados ​​refrigerantes ou lâminas com boa rigidez.

Como determinar os três elementos de corte

Como escolher esses três elementos corretamente é o conteúdo principal do curso de princípio de corte de metal. O WeChat de processamento de metal extrai alguns dos pontos principais. Os princípios básicos para selecionar esses três elementos são:

(1) Velocidade de corte (velocidade linear, velocidade circunferencial) V (m / min)

Para escolher o número de rotações do fuso por minuto, você deve primeiro saber quanto deve ser a velocidade linear de corte V. A escolha de V: depende do material da ferramenta, material da peça, condições de processamento, etc.

Material de ferramenta:

Para carboneto cimentado, V pode ser maior, geralmente mais de 100m / min. Geralmente, os parâmetros técnicos são fornecidos ao comprar a lâmina:

Quantas velocidades lineares podem ser selecionadas ao processar qual material. Aço rápido: V só pode ser baixo, geralmente não mais do que 70 m / min e, na maioria dos casos, é menos do que 20-30 m / min.

Material da peça:

Para alta dureza, o valor de V é baixo; para ferro fundido, o valor de V é baixo. Quando o material da ferramenta é carboneto cimentado, pode ser 70 ~ 80 m / min; para aço de baixo carbono, V pode ser superior a 100 m / min. Para metais não ferrosos, V pode ser maior (100 ~ 200m / min). Para aço temperado e aço inoxidável, V deve ser menor.

Condições de processamento:

Para usinagem de desbaste, V deve ser menor; para acabamento, V deve ser maior. O sistema rígido da máquina-ferramenta, peça de trabalho e ferramenta é ruim e V está definido como baixo. Se o S usado pelo programa CNC é o número de rotações do fuso por minuto, então S deve ser calculado de acordo com o diâmetro da peça e a velocidade linear de corte V: S (rotações do fuso por minuto) = V (velocidade linear de corte) * 1000 / (3,1416 * diâmetro da peça) Se o programa CNC usa uma velocidade linear constante, então S pode usar diretamente a velocidade linear de corte V (m / min)

(2) Quantidade de alimentação (quantidade de corte)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície da peça de trabalho. Ao terminar, os requisitos de superfície são altos e a quantidade de corte é pequena: 0,06 ~ 0,12 mm / rotação do fuso. No desbaste, é melhor ser maior. É determinado principalmente pela resistência da ferramenta. Geralmente, pode ser superior a 0,3. Quando o ângulo de incidência principal da ferramenta é grande, a resistência da ferramenta é fraca e a quantidade de avanço não pode ser muito grande. Além disso, o poder da máquina-ferramenta, a rigidez da peça e da ferramenta também devem ser considerados. O programa CNC usa duas unidades de taxa de avanço: mm / min, mm / fuso por revolução, a unidade usada acima é mm / fuso por revolução, se você usar mm / min, você pode usar a fórmula para converter: avanço por minuto = por A quantidade de torneamento na ferramenta * rotações do fuso por minuto

(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)

Ao terminar, geralmente pode ser menor que 0,5 (valor do raio). No desbaste, é determinado de acordo com a situação da peça, ferramenta e máquina-ferramenta. Geralmente, um torno pequeno (o diâmetro máximo de processamento é inferior a 400 mm) é usado para tornear o aço nº 45 no estado normalizado, e a profundidade de corte na direção do raio geralmente não excede 5 mm. Observe também que se a velocidade do fuso do torno adota a regulação de velocidade de conversão de frequência normal, quando a velocidade do fuso por minuto é muito baixa (menos de 100 ~ 200 rpm), a potência de saída do motor será significativamente reduzida. A profundidade e a taxa de avanço só podem ser alcançadas muito pequenas.

Escolha uma ferramenta razoavelmente

1. No torneamento em desbaste, escolha uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de grande agarramento para trás e grande avanço no torneamento em desbaste.

2. Ao terminar o torneamento, escolha ferramentas de alta precisão e duráveis ​​para garantir os requisitos de precisão de usinagem.

3. Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, facas fixadas à máquina e lâminas fixadas à máquina devem ser usadas tanto quanto possível.

Seleção razoável de acessórios

1. Tente usar acessórios gerais para prender a peça de trabalho, evite usar acessórios especiais;

2. O dado de posicionamento da peça coincide para reduzir o erro de posicionamento.

Determine a rota de processamento

A rota de processamento é a trilha de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processamento da máquina-ferramenta controlada por índice.

1. Deve ser capaz de garantir a precisão do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície;

2. A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo de deslocamento da ferramenta ociosa.

A relação entre a rota de processamento e a permissão de processamento

No momento, sob a condição de que o torno CNC não tenha alcançado o uso popular, a margem excedente na peça bruta, especialmente a margem contendo a camada de pele dura de forjamento e fundição, deve ser disposta no torno comum para processamento. Se você precisar usar um torno CNC para processar, preste atenção ao arranjo flexível do programa.

Principais pontos de instalação de acessórios

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é realizada por meio de um tirante. Os principais pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: Primeiro, use uma mão em movimento para remover a porca do cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e puxe-o para fora da extremidade traseira do fuso. Use uma mão em movimento para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.


Horário da postagem: 24 de junho de 2021